近期，省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室石玗教授团队关于高速激光熔丝增材镍基合金的最新研究成果以题为“Improving the deposition efficiency and mechanical properties of additive manufactured Inconel 625 through hot wire laser metal deposition””在国际材料加工科学领域TOP期刊《Journalof Materials Processing Technology》（中科院一区，影响因子6.2）在线发表。以上研究工作由国家重点实验室独立完成，第一作者为博士生苏国兴，通讯作者为石玗教授。

近年来，采用激光增材制造技术制备的小尺寸镍基合金构件已被成功应用于航空发动机和燃气轮机的核心部件。然而，由于较低的材料沉积效率，传统的激光增材制造技术在中大型镍基合金构件的制备方面受到严重制约。虽然增大激光功率可以实现材料沉积效率的大幅提升，但高功率激光的长期作用加剧了热积累和各种复杂应力的耦合，容易造成构件开裂、组织粗化、脆性Laves相导致的材料力学性能弱化等一系列新问题。基于此，石玗教授团队设计开发了高速激光熔丝增材试验平台，以高效激光增材制备高性能镍基合金（Inconel 625，Inconel 718，Inconel 738）为导向，开展了一系列研究。通过增材制备Inconel 625镍基高温合金，并对比分析了高速激光熔丝增材制造技术相对于传统激光增材技术在沉积工艺、增材件组织和性能等方面所具有的优势。结果表明，相对于传统激光增材制造技术，高速激光熔丝增材制造技术的材料沉积效率、能效比以及沉积过程稳定性都得到了极大的提升。同时，沉积相同体积的填充材料，采用高速激光熔丝增材技术所需的线能量显著降低，熔池冷却速度加快，晶粒尺寸得到了细化，元素偏析和晶间Laves相的析出受到抑制。采用高速激光熔丝增材制备的Inconel 625合金无需后热处理其力学性能即可达到锻件水平。以上研究可为增材制造镍基合金过程中元素偏析和晶间Laves相的抑制提供一定的理论与技术参考，也为高性能镍基合金构件的高效增材制备提供了一种新途径，推动了激光增材制造技术在中大型构件制造领域的应用。

该工作获得了中央引导地方科技发展专项指导基金和甘肃省重大科技专项的支持。（撰稿：周宏伟，审核：石玗）